关于精密光亮管的表面处理工艺分为好多种,都是为了提高精密光亮管的性能来提供的。本文主要介绍精密光亮管钝化,酸洗,除油脱脂这三种常见的精密光亮管表面处理工艺。

　　1、精密光亮管钝化

　　这个过程被推荐的表面必须是不含铁。任何铁,铸铁,低碳钢,中碳钢或低合金钢的表面上的精密光亮管颗粒的存在都将促进其表面的“自由”铁和精密光亮管的点蚀。这是非常严重的问题,所以钝化只用于处理精密光亮管和不锈铁。精密光亮管钝化主要的目的就是防止精密光亮管表面氧化和被腐蚀。

　　2、精密光亮管酸洗

　　精密光亮管酸洗处理的目的是以除去高温焊接,热处理或热加工后精密光亮管表面的氧化皮。同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意,酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液,那么表面很快就会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。

　　精密光亮管

　　精密光亮管酸洗工艺可以适用于所有200、300、400系列精密光亮管的表面处理。所有酸洗操作导致金属表面会除去杂质的同时稍有一点尺寸改变,因此,其结果是在一定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着减少尺寸。

　　在真空中的热处理或一个良好的受控气氛,例如光亮退火,消除了需要进行酸洗,通常会使得精密光亮管得到一个更好的光洁面。

　　3、精密光亮管清洗剂除油脱脂

　　精密光亮管表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂,切削液,绘制化合物和其它润滑剂等,然后才可以进行精密光亮管部件的表面热处理前或最终的钝化处理。精密光亮管件还必须在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接,以防止拾取器在高温下的碳。

　　通常情况下选用精密光亮管清洗剂(编号CA-Q03),只需要常温浸泡1-8分钟便可除去任意油污,操作简单,劳动强度低,可以反复循环使用,有效降价生产成本。与其他金属的清洗操作中,清洁率可以增加通过使用涂刷,喷射或搅拌等操作过程中。

　　除以上工艺还有如:电镀,阳极氧化,喷砂,涂装,钝化,酸洗,除油脱脂,除锈等。